– Injeção direta de gasolina da Bosch reduz o consumo de combustível até 15%
– Com a sua tecnologia common-rail, a Bosch já revolucionou um tipo de motor de combustão interna por meio de injeção direta de combustível.
– No espaço de uma década, esta tecnologia tornou-se o padrão para os motores a combustão interna.
– Atualmente, incorpora cerca de 80% dos veículos com motores a gasolina.
– Com a injeção direta de gasolina da Bosch, os condutores usufruirão de um binário mais elevado a baixas velocidades.
– O sistema proporciona maior eficiência economizando cerca de 15% consumo de combustível e tem um ganho de potência.
História suas funções técnicas
No ano de 1951, a Gutbord foi o primeiro construtor automóvel a usar a injeção direta de gasolina da Bosch. A empresa usou em modelos selecionados dos seus carros subcompactos topo de gama.
Desde 1954, a Bosch tornou esta tecnologia disponível em larga escala para a produção do Mercedes-Benz SL 300.
O fato de o combustível vaporizar permite uma maior compressão porque a câmara de combustão está arrefecida. Embora o novo método de combustão tenha poupado muito combustível, levou muito tempo até que a nova tecnologia ganhasse plena aceitação.
Ao longo de décadas, a empresa desenvolveu a injeção direta de gasolina com inovações como a perfuração a laser para os furos de injeção. O que permite a formação de uma mistura particularmente precisa e uma combustão limpa. Esta inovação ganhou o Prêmio de Inovação Alemão do Futuro 2013, da Universidade de Jena. Excelentes vendas na Europa – com os EUA e a China logo a seguir.
Com o início do novo milênio, as emissões de gazes colocaram a injeção direta de gasolina no mercado de massas. Este padrão é para reproduzir, uma vez que os veículos apenas poderão emitir, em média, 95 gramas de CO2 por quilômetro até 2021.
A base ideal para eletrificar o motor a gasolina
No entanto, o potencial da injeção direta de gasolina não termina com a melhor eficiência dos motores de combustão interna. Além disso, ela é também o ponto de partida ideal para a eletrificação dos motores a gasolina.
O seu design ideal para o redimensionamento de motores compactos com poucos cilindros pode ser complementado com componentes elétricos.
Em tais situações, um motor IC altamente eficiente constitui o núcleo de motorização. Ele pode ser suportado por componentes elétricos durante as fases de funcionamento menos eficientes ou mesmo desligados, como em híbridos de encaixe, que podem atingir até 60 km de potência.
Grandes reduções de emissões de CO2 podem ser conseguidas por meio de uma combinação de componentes elétricos e injeção direta. O sistema de injeção direta de gasolina é formado por uma linha de combustível de baixa e alta pressão. A bomba de alta pressão trabalha até 200 bar, assim o combustível é injetado em uma quantidade precisa, na câmara de combustão.
Pela tecnologia de fornecer a mistura correta de ar/combustível correta para a combustão, permitindo que o motor trabalhe em alto rendimento com um baixo consumo de combustível e consecutivamente diminuindo os níveis de emissões de poluentes.
E para os pesados?
Para as classes de veículos maiores, um híbrido de conexão com injeção direta de gasolina pode ajudar a alcançar essas metas. Neste caso, uma maior eletrificação combinada com os mais eficientes resultados da injeção direta, asseguram um maior potencial de poupança que o sistema de recuperação por impulso.
Um cálculo aproximado mostra a vantagem para os condutores com uma quilometragem anual de 15.000 km: uma pessoa que viaje 20 km para o trabalho todos os dias em modo elétrico acabará a conduzir 10.000 quilômetros por ano. Ou dois terços da sua quilometragem anual – sem o recurso à gasolina.
Para os restantes 5.000 km, iria beneficiar com a eficiente injeção direta de gasolina. No total, a economia de combustível ativada por componentes elétricos de conexões de híbridos e a injeção direta de gasolina seria superior a 70%.
Fonte: canaldapeca
